Oznaczenia egzaminu spawacza wg PN-EN 287 / PN-EN ISO 9606
Poniższa tabelka przedstawia egzamin spawacza. Co oznaczają kolejne pozycję wytłumaczymy w tym krótkim artykule.
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
V
|
VI
|
VII
|
VIII
|
IX
|
X
|
|
EN 287-1
|
131
|
P
|
BW
|
1.4
|
V
|
T0.8
|
D150
|
H-L045
|
ss nb
|
Wyjaśnienie
oznaczeń:
I.Norma według której odbył się
egzamin:
·
PN-EN
287-1:2007 Stal
·
PN-EN 9606-2
Aluminium i stopy aluminium
·
PN-EN 9606-3
Miedź i stopy miedzi
·
PN-EN 9606-4
Nikiel i stopy niklu
·
PN-EN 9606-5
Tytan i stopy tytanu, cyrkon i stopy cyrkonu
II. Numery odniesienia procesów
spawania wg PN-EN ISO 4063 (najbardziej popularne metody spawania)
·
111 spawanie
łukowe elektrodą otuloną MMA
·
114 spawanie
łukowe samo osłonowym drutem proszkowym
·
121 spawanie
łukiem krytym drutem elektrodowym
·
131 spawanie
metodą MIG
·
135 spawanie
metodą MAG
·
136 spawanie
w osłonie gazu aktywnego drutem proszkowym
·
137 spawanie
w osłonie gazu obojętnego drutem proszkowym
·
141 spawanie
metodą TIG
·
15 spawanie
plazmowe
·
311 spawanie
acetylenowo-tlenowe
III. Rodzaje złącza egzaminacyjnego
·
P
blacha
·
T
rura
IV. Rodzaj spoiny
·
BW spoina
czołowa
·
FW spoina
pachwinowa
V. Grupy materiałowe wg. ISO/TR
15608
Grupa 1
·
1.1 Stale o
minimalnej granicy plastyczności ReH ≤ 275 N/mm2
·
1.2 Stale o
minimalnej granicy plastyczności 275 N/mm2 < ReH ≤ 360 N/mm2
·
1.3
Drobnoziarniste stale normalizowane o ReH > 360 N/mm2
·
1.4 Stale o
podwyższonej odporności na korozję
·
2
Drobnoziarniste stale przerobione termo-mechanicznie i staliwa o minimalnej
granicy plastyczności ReH > 360 N/mm2
·
3 Stale
ulepszane cieplnie i utwardzane dyspersyjnie za wyjątkiem stali
nierdzewiejących o ReH > 360 N/mm2
·
4 Stale
Cr-Mo-(Ni) z niską zawartością wanadu, o zawartości Mo ≤ 0,7% i V ≤ 0,1%
·
5 Stale
Cr-Mo bez zawartości wanadu i o zawartości C ≤ 0,35%
·
6 Stale
Cr-Mo-(Ni) z dużą zawartością wanadu
·
7 Stale
ferrytyczne, martenzytyczne lub utwardzane dyspersyjnie stale nierdzewiejące o
zawartości C ≤ 0,35% i 10,5% ≤ Cr ≤ 30%
·
8 Stale
austenityczne
·
9.1 Stale
niklowe o zawartości Ni ≤ 3,0%
·
9.2 Stale
niklowe o zawartości 3,0% < Ni ≤ 8,0%
·
9.3 Stale
niklowe o zawartości 8,0% < Ni ≤ 10,0%
·
10
Nierdzewne stale austenityczno-ferrytyczne (stale Duplex)
·
11 Stale
objęte grupą 1 oprócz zawartości 0,25% < C 0,5%
VI. Materiał dodatkowy
·
nm bez
materiału dodatkowego
·
A otulina
kwaśna
·
B otul.
zasadowa lub drut proszkowy zasadowy
·
C otulina
celulozowa
·
M drut
proszkowy z proszkiem metalicznym
·
P drut
proszkowy rutylowy - z szybko krzepnącym żużlem
·
R otul.
rutylowa lub drut proszkowy rutylowy - z wolno krzepnącym żużlem
·
RA otulina
rutylowo-kwaśna
·
RB otulina
rutylowo-zasadowa
·
RC otulina
rutylowo-celulozowa
·
RR otulina
rutylowa (grubootulona)
·
S drut lity
lub pręt
·
V drut
proszkowy rutylowy lub zasadowo/fluorkowy
·
W drut
proszkowy zasadowo/fluorkowy, z wolno krzepnącym żużlem
·
Z druty
proszkowe innego typu
·
Y drut
proszkowy zasadowo/fluorkowy, z szybko krzepnącym żużlem
VII. Grubość złącza egzaminacyjnego
blachy lub ścianki rury t [mm]
·
t - 8mm
VIII. Średnica zewnętrzna rury
złącza egzaminacyjnego D [mm]
·
D
- 150mm
IX. Pozycje spawania wg PN-EN
ISO 6947
·
PA podolna
·
PB poboczna
·
PC naścienna
·
PD okapowa
·
PF pionowa,
z dołu do góry
·
PG pionowa,
z góry na dół
·
H-L045 Rura,
Oś: pochylona; Spoina: z dołu do góry
·
J-L045 Rura,
Oś: pochylona; Spoina: z góry na dół
X. Sposób wykonania złącza
egzaminacyjnego
·
bs spawanie
dwustronne
·
ss spawanie
jednostronne
·
nb spawanie
bez podkładki
·
mb spawanie
na podkładce
·
sl spawanie
jednościegowe (tylko dla spoin pachwinowych)
·
ml spawanie
wielościegowe (tylko dla spoin pachwinowych)
·
rw spawanie
techniką w prawo (tylko dla metody 311)
·
lw spawanie
techniką w lewo (tylko dla spoin pachwinowych)
